液环真空泵在很多行业都有广泛应用，例如化工、石油等行业许多生产过程中。
工作原理
液环真空泵的原理如下图所示，图中的叶轮偏心安装在近似圆形的泵体内，叶轮顺时针旋转时介质水被抛向四周，在离心力作用下水则形成泵腔形状近似等厚的封闭圆环。而水环的下半部分内表面恰好跟叶轮轮毂相切，其上部分内表面恰好跟叶片顶端接触。这时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间，那么这个月牙空间被叶轮分成和叶片数目等同的若干个容积室。
因此，当叶轮从图中的A位置转到B位置，两相邻叶片之间包含的容积腔越来越大，气体从外界吸入。当叶轮从C位置转到A位置，此时相应的容积腔逐渐减小，使被吸入的气体被压缩，当压力不低于大气压时，气体就被排出泵外。叶环真空泵的常见故障；轴温过高，叶轮腐蚀，真空度下降。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
特点
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；
(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
一、传动方式：
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
二、冷却方式：
气泵的冷却方法是使用发动机的冷却液对其进行冷却。发动机的冷却液由水道经水管线进入气泵，在气泵内循环后又由水管线回到发动机的冷却系统进行散热。
三、润滑方式：
气泵的光滑方法是使用发动机的机油进行光滑。发动机的机油经油道经过油管线进入气泵曲轴内的油道，以光滑轴瓦和连杆瓦，以后回到气泵的曲轴箱内，曲轴又将曲轴箱内的机油经过飞溅光滑的方法对缸套及活塞进行光滑。最终气泵曲轴箱内的机油经过管线又流回到发动机的油底壳内进行冷却。
本网页内容旨在传播知识，若有侵权等问题请及时与本网联系，我们将在第一时间删除处理。